机械叶片用耐磨衬板nm360耐磨衬板nm500衬板

联系人:华经理 nm400耐磨板主要性能 　　(1)耐磨层金相组织为典型过共晶新钢nm400耐磨板合金铸铁，Cr6C3型初生相细小均匀，基体为Cr6C3与奥氏体、马氏体的共晶组织。六角形Cr6C3相维氏硬度达HV1800，与基体配合表现出 抗磨能力。 　　(2)堆焊层硬度HRC45—60，单层堆焊层厚度3-10mm，基板厚度≥5mm，复合板规格≤1*3m，1.5*3m。 　　(3)抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头性能。 　　(4)可用空电弧或等离子弧、激光和高压水切割和打孔。可冷态成形或滚圆。冷滚圆时 小曲率半径为复合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连在一起。 　　(5)nm400耐磨板工艺还适合堆焊其它合金体系，可以根据用户需要选定。 nm400耐磨板的应用 　　可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备部件的表面强化。典型的应用有四方面： 　　(1)根据设计要求向用户提供由nm400耐磨板做的耐磨备件，如水泥机械中高效选粉耐磨部件、磨机钢板、搅拌机刀片、风机叶片、磨机对滚等。 　　(2)直接下料滚圆焊接成各类耐磨输送管道，如粉料空气输送系统、高炉水渣系统、螺旋推进器叶片等。 　　(3)直接向用户提供nm400耐磨板由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目，如料仓、溜槽、大铲斗等。 　　(4)根据用户零件磨损面积的大小，提供领制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工作机械的铲斗，挖泥船的挖泥斗。 WNM400E钢板下料切割 耐磨板，WNM400E钢板相对于NM400E，WNM400E钢板属于舞钢特有牌号，所以执行舞钢《WYJ》的企业标准。 　　WNM400E钢板化学成分： 　　C碳：0.25;Si硅：0.70;Mn锰：1.60;P磷：0.025;S硫：0.010;Cr铬：1.40;Mo钼：0.50; 　　Ni镍：1.00;B硼：0.004。 　　WNM400E钢板力学性能： 　　钢板硬度：>400Hb;冲击温度：-40℃。 　　WNM400E钢板可以应用在工程机械、矿山机械、建筑机械等对耐磨性有要求的部位或者零部件上。 　　WNM400E钢板交货状态：调质(淬火+回火)的交货状态。 降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的 的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则应选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来冷却钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割热影响区小;防止整个工件的硬度降低;减少切割工件变形;切割后可以直接对工件进行冷却。 耐磨钢是耐磨损性能强的钢铁材料的总称，耐磨钢是当今耐磨材料中用量 大的一种。磨损的分类也有很多方法，若按磨损机制划分，可分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、接触疲劳磨损、冲击磨损、微动磨损等大类。针对不同使用场景的磨损方式，又有不同的耐磨钢，比如耐滑动、冲击摩擦的自卸卡车的车斗是一种，高速长时间旋转的耐磨轴及轴承又是一种，当然还有其他类型的耐磨钢，今天我们主要介绍一下用于自卸矿车和煤矿刮板输送机用的工程机械用耐磨钢。有人会问，耐磨很重要吗?举个简单的例子，仅以煤矿所用刮板输送机为例，由于中部槽磨损所造成的损失每年为1～2亿元人民币。 双金属耐磨复合钢板特点 　　双金属耐磨复合钢板采用的是明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢的表面堆焊复合一层具有高硬度，高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的连接和焊条连接条件，可以实现卷筒，焊接，等离子切割，机械连接加工等。完全结合成为一体，耐磨层厚度均匀，表面平整，整张钢板的平整度与普通碳钢板相当，耐磨层表面有应力释放裂纹，该裂纹只存在于堆焊的耐磨层，不延伸到基体层，该应力释放的裂纹可以大减小堆焊过程对基体产生残余应力和变形，进而避免降低基体强度，不会影响耐磨板的使用性能。 　　耐磨层的主要成分为高碳高铬合金，根据不同客户的要求和使用条件，耐高温的耐磨板中还含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素，耐磨层的金相组织提供为共晶+M7C3一次碳化物或复杂碳化物，可以实现耐常温，高温，强冲击，中等冲击，低应力冲击的高抗磨性能